Вода сегодня становится стратегическим ресурсом, а доступ к качественным природным источникам — вопросом не только комфорта, но и устойчивого развития регионов. В Западно-Казахстанской области уже шесть лет работает завод SU+, выпускающий минеральную воду из Таскалинского месторождения подземных родниковых источников — одного из крупнейших месторождений пресной воды региона. За это время предприятие стало заметным участником отечественной индустрии питьевой воды, объединив природный ресурс высокого качества и современное производство.
От школьной идеи — к собственному заводу
Основатель компании SU+ — Данияр Какимов. Идея заняться производством питьевой воды появилась у него ещё в школьные годы. Позже, уже будучи студентом, он окончательно убедился, что это направление имеет большой потенциал. Одним из моментов, который особенно запомнился предпринимателю, стал случай на футбольном матче в 2010 году. Тогда бутылка воды объёмом 0,5 литра стоила 150 тенге — сумма, которая на тот момент показалась ему неожиданно высокой.
— Меня тогда это действительно удивило: поллитра воды стоило дороже литра бензина! — вспоминает Данияр Какимов.
Со временем интерес к теме только усилился. По словам предпринимателя, вода постепенно становится одним из самых ценных ресурсов в мире.
— Будет вода — будет жизнь. Не будет воды — ничего не будет. Я думаю, что в ближайшие годы дефицит именно пресной питьевой воды станет очень серьёзным вопросом, — отмечает он.
От идеи компания постепенно перешла к реализации проекта: начались проектирование, строительство, закупка оборудования и подготовка к запуску производства.
В поисках «живой» воды
Отдельное внимание Данияр Какимов уделил поиску подходящей скважины. Перед запуском производства команда в течение нескольких лет изучала различные месторождения подземных вод по области, анализируя химический состав, стабильность показателей и качество воды. В итоге выбор остановился на Таскалинской скважине. Как рассказывает предприниматель, источник был обнаружен ещё в 1977 году — во времена СССР.
— Когда мы взяли независимые пробы на химический анализ, оказалось, что показатели воды с 1977 года практически не изменились. Химический состав остаётся очень стабильным, — говорит он.
Именно стабильность состава стала одним из решающих факторов.
— Вода сама по себе «живая». Когда мы отправляли результаты химанализа специалистам в Китай, которые занимаются водоподготовкой, они сказали, что наша вода близка к идеалу и не требует серьёзной фильтрации, — рассказывает Данияр Какимов.
Тем не менее на производстве используется полноценная современная система очистки: угольные и кварцевые фильтры, обратный осмос, озонирование. Как объясняют на предприятии, задача технологий — не изменить воду, а сохранить её качество и безопасность при хранении.
— По сути, мы немного «успокаиваем» воду. Потому что если такую живую воду хранить неправильно, она могла бы начать «цвести». Поэтому технологии нужны в первую очередь для сохранения качества продукта, — объясняет предприниматель.
В 2016–2017 годах компания представила инвестиционный проект Министерству недропользования. В результате предприятию была передана скважина, которая сегодня находится на балансе ТОО. Проектирование завода стартовало в 2017 году, в 2018–2019 годах шло строительство. Полноценный запуск планировался ещё в 2019-м, однако пандемия серьёзно изменила сроки.
— Мы сильно зависели от поставок. Границы были закрыты, оборудование задерживалось, поэтому полноценный запуск произошёл только в 2020 году, — рассказывает Данияр Какимов. Сегодня предприятие продолжает расширять производство и выводить на рынок новые продукты.
Производственный процесс
Производственный цех завода занимает 782 квадратных метра, ещё 280 — складская зона. При этом команда здесь относительно небольшая: всего 14 человек, включая водителей, экспедитора и грузчика. Экскурсия для нас начинается буквально с источника. В четырёх километрах от завода находится собственная скважина предприятия. Именно оттуда по трубопроводу вода поступает на производство. Дальше — непрерывный шум оборудования, движение воды по трубам, исправно работающие датчики и постоянный контроль сотрудников. Вода проходит многоступенчатую систему очистки: угольный и кварцевый фильтры, обратный осмос, озонирование. Всё автоматизировано и работает практически без остановки.
Следующий этап — рождение самой бутылки. Здесь же, на производстве, из небольших ПЭТ-преформ выдувают привычную пластиковую тару. Горячий воздух, быстрые движения механизмов — и за секунды заготовка превращается в полноценную бутылку. Затем её ждёт мойка и ополаскивание очищенной водой. А дальше начинается сам розлив.
Линия движется быстро и почти гипнотически: бутылки одна за другой наполняются напитком, автоматически закупориваются крышками, маркируются датой производства и этикеткой. Во время нашего визита на линии выпускали мохито — воздух в цехе наполнялся сладко-мятным ароматом лимонада. После розлива бутылки отправляются в группиратор, где формируются в упаковки и уже готовыми партиями уезжают на склад.
В какой-то момент Данияр Серикович прямо с конвейера достаёт несколько только что произведённых бутылок и протягивает их нашей команде. Хруст новой пластиковой бутылки в руках, характерное шипение при открытии — и первый глоток… Напиток оказывается прохладным, освежающим, хорошо газированным, с мягкой сладостью и лёгкой кислинкой. И в этот момент производство перестаёт быть просто технологическим процессом — за каждой бутылкой начинаешь видеть огромную цепочку работы, людей и деталей, которые обычно остаются незаметными для покупателя.
Сегодня на предприятии работают две автоматизированные линии. Первая выпускает напитки объёмом 0,5 и 1 литр — газированные и негазированные. Вторая производит воду в форматах 5 и 19 литров. Производительность впечатляет: бутылок объёмом 0,5 литра здесь выпускают около 5 тысяч в час. Это примерно 40 тысяч бутылок за стандартную восьмичасовую смену. Литровая линия производит около 2 тысяч бутылок в час, пятилитровая — порядка 500.
Продукция предприятия поставляется не только по Западно-Казахстанской области, но и в Атырау и Актау. Буквально две недели назад на предприятии запустили производство сладких газированных напитков — мохито и лимонада «Дюшес». Сейчас команда готовится к выпуску ещё одного вкуса — «Рубиновый микс» с гранатом и вишней. Новой линейкой напитков занимается технолог Жанболат Жумагалиев, приглашённый на предприятие с одного из заводов Кокшетау. Именно он отвечает за разработку вкусов и контроль всех санитарных процессов: мойки оборудования после каждого розлива, соблюдения чистоты и микробиологических показателей.
«У воды тоже есть вкус»
По словам Жанболата Жумагалиева, разница между водой из разных источников ощущается сразу — прежде всего по вкусу.
— На первый взгляд может казаться, что вся вода одинаковая, но это не так. Скважина, из которой завод получает воду, отличается очень хорошим минеральным составом. Вода здесь заметно отличается от воды в других регионах — прежде всего по химическому составу, а значит, и по вкусу, — говорит он.
В первую очередь, по словам технолога, внимание стоит обращать именно на вкусовые качества.
— У каждого человека своя сенсорика и восприятие. Где-то вода может быть горьковатой, где-то — с железным привкусом, слишком жёсткой или, наоборот, чрезмерно мягкой. Здесь вода мягкая, без тяжёлых солей, пьётся легко, немного пресноватая. После неё остаётся приятное ощущение во рту — для меня это главный критерий качества, — отмечает он.
Он также признаётся, что за время жизни в регионе обратив внимание на изменения и в собственном самочувствии.
— За два месяца, что я живу здесь, заметил, что многие мелкие проблемы со здоровьем будто начали проходить. Думаю, вода действительно полезная, — говорит Жумагалиев.
Контроль безопасности — в приоритете
Контроль качества и безопасности на предприятии ведётся постоянно. Как рассказывают на заводе, санитарные службы проверяют производство еженедельно, регулярно отбирая пробы воды для анализа.
— Во время проверок специалисты оценивают запах, уровень pH, наличие металлов и другие химические показатели. Вся продукция проходит необходимую сертификацию и имеет декларации соответствия качества, — объясняют на предприятии. Кроме того, на заводе имеется собственная лаборатория, которая проводит внутренний контроль качества на ежедневной основе.
Сегодня SU+ — это не просто производство воды, а пример того, как локальный бизнес превращает природный ресурс региона в современный и технологичный продукт. И, наблюдая весь путь — от скважины до готовой бутылки на конвейере, — начинаешь иначе смотреть на обычную воду, за которой стоят годы работы, десятки процессов и внимание к каждой детали.
ЗКО, Таскалинский район, с. Бирлик, строение 80А
+7 747 231 19 49
инстаграм: suplus_water